數控技術的發展加快了我國工業化、自動化的(De)進(Jin)程,而數控機床的廣泛應用無論是對于生(Sheng)産效率[Lü]的提高亦或是降低工人勞動強度,提[Ti]高工人人身安(An)全率都起到了不可磨滅的功(Gong)績。而銑打機是軸件加工尤其是軸件批量生産中一款[Kuan]必不可少的專用機[Ji]床,軸件加工提高效率提高自動化程度離不(Bu)開銑打機技術的不斷進(Jin)步和(He)革新,銑打機(Ji)又叫做銑端面打[Da]中心孔機床屬于一種專(Zhuan)用機床,在[Zai]機(Ji)床族系表中[Zhong]屬[Shu]于z系8組2項(Xiang),是我國早期從蘇聯東歐[Ou]國家引進的機型(Xing),早期主要适用于汽車零(Ling)部件(Jian)的(De)加(Jia)工,後來随(Sui)着銑打機的作用越(Yue)來越明顯(Xian),擴展到整[Zheng]個[Ge]軸件加工行業,90年(Nian)代(Dai)開始出現數(Shu)控(Kong)銑端面打中(Zhong)心孔(Kong)機床(Chuang),山東友泰機[Ji]床在2010年左右重大(Da)革新技術後銑打機更加适合(He)數控(Kong)加工以及自動化對線(Xian)。本文重點介[Jie]紹銑打機[Ji]操[Cao]作過[Guo]程中以及加工過(Guo)程(Cheng)中的注意事項。
銑打機操(Cao)作過[Guo]程中[Zhong]要[Yao]注意事項:
1、操(Cao)作者(Zhe)需堅守崗位,精心操作,不做與工作[Zuo]無關的事(Shi)。因事離開(Kai)機床時要停車,關閉電源、氣源。
2、按(An)工藝規(Gui)定進(Jin)行加[Jia]工。不準任意加大進刀量、磨(Mo)削量和切(磨[Mo])削速度。不準超規範、超負荷、超[Chao]重量使(Shi)用機床。不準精機粗用(Yong)和大[Da]機小用。
3、刀具、工件應裝夾[Jia]正确、緊固[Gu]牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重(Zhong)錘敲打。不準用加長(Zhang)搬手(Shou)柄增加力矩[Ju]的[De]方法緊固[Gu]刀具、工件。
4、不(Bu)準在雙頭車[Che]床主(Zhu)軸錐孔、尾(Wei)座套筒錐孔及其他工具安裝孔内,安裝與其錐[Zhui]度[Du]或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具[Ju]、刀套等。
5、雙頭車床傳動及進給機構的機械(Xie)變速、刀(Dao)具與工件的裝夾[Jia]、調正以及工件[Jian]的工序間的人工測量等均應[Ying]在切削、磨削終止,刀(Dao)具、磨(Mo)具退離工件[Jian]後[Hou]停車[Che]進行(Hang)。
6、應保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應及時磨[Mo]鋒或(Huo)更換。
7、雙頭車床(Chuang)切削、磨削中,刀(Dao)具[Ju]、磨(Mo)具未離開[Kai]工件,不準停車。
8、不準擅自(Zi)拆卸[Xie]機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置[Zhi]的機床不準[Zhun]工(Gong)作。
9、液壓系統除[Chu]節流伐外其他液壓伐不準私自調整。
10、機床(Chuang)上特别是導軌面和工(Gong)作台面,不準[Zhun]直接放置工具,工件及其他[Ta]雜(Za)物。
銑(Xi)打機加工過程中的注(Zhu)意事項
1、在銑打[Da]機中編寫加工(Gong)程序時,必須使用[Yong]尺寸的中間(Jian)值對具有非對稱公差的加工(Gong)位置進(Jin)行編程,并且[Qie]必須在參[Can]考平面或參考[Kao]點上選擇起點。
2、由于工件的對稱性[Xing]要求,并且工件尺寸(Cun)大多以對稱尺寸給出,因此在對[Dui]刀過程中将工件(Jian)坐标原點(Dian)設置在工(Gong)件上表面的中[Zhong]心。
3、切削量(Liang)的選擇應基于粗加工材[Cai]料,工具材料,機床性(Xing)能以(Yi)及其他取(Qu)決[Jue]于加工條件的因素,同時(Shi)還要考慮表面質(Zhi)量。
4、在每次更換(Huan)小型[Xing]加工中心的刀具之前,請[Qing]使用G40,G49取消刀具(Ju)補償,然後将刀具返回到參考點以(Yi)更換刀具。更換為新工具(Ju)後,應首先确定新道(Dao)具的[De]長度補償。
5、夾緊工件時,喇叭應避開(Kai)通(Tong)孔的加工位置。
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