曲軸屬細長杆[Gan]件，主[Zhu]要由[You]主軸頸、連杆頸、油封軸頸(Jing)、齒輪軸頸[Jing]組成，在主軸頸、連杆[Gan]頸上有油孔，兩端有(You)螺(Luo)紋孔。根(Gen)據發動機的結構(Gou)，曲[Qu]軸主要有(You)直列和V型曲(Qu)軸，上圖為直列曲軸，主軸頸用于支撐整個曲軸，連杆頸與連杆[Gan]相連，帶動連杆活塞做上[Shang]下往複運動根據發(Fa)動機的工作狀況。

 

曲軸常用[Yong]材[Cai]料有：球墨鑄鐵、合金鋼。對[Dui]于汽油機曲軸和小型柴[Chai]油機曲軸，由于功率較小，曲軸毛坯一般(Ban)采用球墨(Mo)鑄[Zhu]鐵[Tie]和優質碳素鋼(Gang)，常用(Yong)材料有：QT700-2、45鋼等[Deng]；中、重型柴油(You)機曲軸毛坯一般采[Cai]用合金鋼，常用材(Cai)料(Liao)有：48MnV、35CrMo等[Deng]。

 

 

了解銑端[Duan]面[Mian]打中心孔機床在曲軸加(Jia)工的重(Zhong)要作用，那麼[Me]就要了解曲軸加工(Gong)的工藝流程

現(Xian)在的數控外[Wai]銑機床，采(Cai)用了模塊化設計，使(Shi)外銑數控機床具備可變形的多(Duo)種不同(Tong)的結構，從[Cong]而[Er]适應曲軸品種規(Gui)格變化的需要。在(Zai)進行曲[Qu]軸零件加[Jia]工時，由于圓盤銑刀本身結構的影響，刀(Dao)刃與[Yu]工件始終是斷續接[Jie]觸，有[You]沖擊。因此，機床[Chuang]整[Zheng]個切削系統中[Zhong]控制了間隙(Xi)環節，降[Jiang]低了[Le]加工過程中因運[Yun]動間隙[Xi]産生的[De]振動，從而提高(Gao)了(Le)加工精度和刀具的的使用(Yong)壽命。

外銑機床可由(You)兩[Liang]個外銑刀盤組成[Cheng]，刀盤在做主運動切[Qie]削的同時還可以上下擺動，從而适應于加工連杆頸的需要。此[Ci]時，曲軸轉動，連杆頸繞[Rao]主軸[Zhou]頸中心轉動，銑刀盤随連杆頸旋轉而上下擺動(Dong)，實現随動切[Qie]削。由于兩銑[Xi]削頭可沿着主軸軸心線移(Yi)動，從而完(Wan)成對曲[Qu]軸每(Mei)個主軸頸和連杆頸的銑削(Xue)。

 

目前随着機(Ji)床制[Zhi]造技術的(De)發展[Zhan]，連杆頸的磨削[Xue]則采用跟蹤磨(Mo)削法。跟蹤磨削法是[Shi]以主軸頸[Jing]中心線為回轉[Zhuan]中心，一[Yi]次裝夾依次完成[Cheng]曲軸連杆頸的磨(Mo)削(Xue)加工(Gong)（也可用于[Yu]主軸(Zhou)頸磨削），磨削連杆軸頸的實現[Xian]方式[Shi]是通(Tong)過CNC控制砂輪的進給和工件回轉[Zhuan]運動兩軸聯(Lian)動，來完成曲(Qu)軸(Zhou)加工進給[Gei]。跟蹤磨削法采用一[Yi]次裝夾、在[Zai]一台數控磨[Mo]床上依(Yi)次完成曲軸主軸頸和連[Lian]杆頸的磨削加工，能有效地減少設[She]備費用，降低加工成本，提高加[Jia]工精度(Du)和生産效率。

 

３）曲[Qu]軸主軸(Zhou)頸、連杆頸圓[Yuan]角(Jiao)滾壓機床

近年[Nian]來，滾壓機床應[Ying]用越來越(Yue)多，主(Zhu)要是[Shi]為了提高(Gao)曲軸的疲勞強[Qiang]度。據統計[Ji]資料表明，球墨鑄鐵曲軸經圓角滾壓後的曲軸壽命(Ming)可提高(Gao)120％～230％；鍛鋼曲(Qu)軸(Zhou)經圓角滾[Gun]壓後壽(Shou)命可提(Ti)高70％～130％。滾壓的旋轉動力來源[Yuan]于曲軸的旋轉，帶動滾壓頭中的滾[Gun]輪(Lun)轉動，而滾輪[Lun]的壓力是(Shi)由油缸實施的。

 

 

在滾壓(Ya)過程中，因滾[Gun]壓輪薄、硬度高(Gao)，在壓力作用下超過一定的時間會(Hui)破損，因此，滾(Gun)壓頭具有滾(Gun)壓輪破損檢[Jian]測報警功能。由于在滾壓[Ya]過程中(Zhong)曲軸的[De]高速旋轉，受滾壓力(Li)的作用及滾壓臂的随動負載的影響，盡(Jin)管(Guan)脈沖滾壓[Ya]能[Neng]保證(Zheng)曲軸(Zhou)在滾[Gun]壓過程[Cheng]中的變形很小，但曲軸還[Hai]是有變形(Xing)存在。

 

 

曲軸(Zhou)油道(Dao)孔的加工經(Jing)曆了普通鑽(Zuan)床[Chuang]、組合機床、槍鑽等不同時代[Dai]的不同[Tong]的加工方法，而今[Jin]已開始[Shi]采用數控(Kong)柔性鑽床。其結構特點如下：

 

（1）采用帶中孔的塗钛硬質(Zhi)合金鑽頭；

（3）可同(Tong)時加工兩根曲軸；

 

 

（6）實(Shi)現6軸[Zhou]運動(Dong)。即主軸運動，主(Zhu)軸頭擺動(Dong)；主軸頭前後移[Yi]動；主軸頭左[Zuo]右[You]移動（換刀和油道孔加工位置用）；主[Zhu]軸頭上下進給[Gei]運動；被加工曲(Qu)軸的轉(Zhuan)動。這種鑽床，大大減少了(Le)切削液的使[Shi]用量，而且[Qie]提[Ti]高了加工的[De]柔性。切削液的使用，在曲軸加[Jia]工中也是需要關注[Zhu]的問題，如(Ru)何(He)減少加工現(Xian)場的油霧，一些專業的切[Qie]削液廠家也提供了相應的解決方案。

 

針對曲軸(Zhou)法蘭孔的(De)加工。在鑽孔工序常(Chang)采用整體硬質[Zhi]合金階梯鑽，适合高精度鑽孔[Kong]加工。攻(Gong)絲[Si]常采用新型[Xing]整體硬[Ying]質合金切削絲錐及擠壓絲錐(Zhui)，一般會采用針(Zhen)對(Dui)不同材質的加工特(Te)點而特别設計[Ji]的絲錐在攻絲過(Guo)程中經常遇到絲(Si)錐的纏屑問[Wen]題，OSG提(Ti)供了相[Xiang]應的解決(Jue)方案。

由(You)上可以看出銑端面[Mian]打中心孔機床加工出的曲軸[Zhou]加工基準幾乎貫穿整個曲軸[Zhou]的(De)加工工序過(Guo)程，因此銑端面打中[Zhong]心孔[Kong]機床加工精度一緻性對(Dui)曲軸(Zhou)加工産(Chan)生(Sheng)重要的[De]影(Ying)響，可以這麼(Me)說(Shuo)在未來誰率先(Xian)使用銑端面打中心孔機床，誰就掌握[Wo]了[Le]曲軸加工的效率和經濟效益命[Ming]脈。