數[Shu]控技術的(De)發展加快了(Le)我國(Guo)工(Gong)業化(Hua)、自動化的進程,而數控機(Ji)床的廣泛應用無論是對于生(Sheng)産效率(Lü)的提高亦或[Huo]是降低工人勞動強度[Du],提[Ti]高工人人身安全率都起(Qi)到了不[Bu]可磨滅的功(Gong)績。而銑打機是軸件加工尤其是軸件批[Pi]量生産中[Zhong]一款(Kuan)必不可少的專用機(Ji)床,軸件加工提高效率提高自動化(Hua)程度離不開銑打機技術的不斷進步和(He)革新[Xin],銑打機又[You]叫做銑端面打[Da]中心孔機床屬[Shu]于一種專用機[Ji]床,在機床族系[Xi]表中(Zhong)屬(Shu)于z系8組2項,是我國(Guo)早期(Qi)從蘇聯東歐(Ou)國家引進的機型(Xing),早期主[Zhu]要适用于[Yu]汽[Qi]車零部件的加工,後來随着銑打[Da]機的作(Zuo)用越來越明顯(Xian),擴展到整個軸件加工行業,90年代開始出現數控銑端面打中心孔機床[Chuang],山東友泰機(Ji)床在2010年(Nian)左右[You]重大革新技術(Shu)後銑打機[Ji]更加适合數控[Kong]加工以及自動化[Hua]對線。本文重[Zhong]點介(Jie)紹銑打機操作過程[Cheng]中以[Yi]及加工過程[Cheng]中[Zhong]的注意事項。
銑打機操作過[Guo]程中要[Yao]注意事項:
1、操[Cao]作者需堅守崗位,精(Jing)心操[Cao]作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣(Qi)源(Yuan)。
2、按工藝規定進行加工(Gong)。不準任[Ren]意加大進刀量、磨削量和[He]切(磨)削速度。不[Bu]準超規範、超負荷、超(Chao)重量使用機床。不(Bu)準精機粗用和大機小用。
3、刀[Dao]具、工件[Jian]應裝(Zhuang)夾[Jia]正确、緊固(Gu)牢靠。裝卸時[Shi]不得碰傷機床。找正刀[Dao]具、工件不準重(Zhong)錘敲打。不準用(Yong)加長[Zhang]搬手(Shou)柄增加力矩的方法(Fa)緊固刀具[Ju]、工件。
4、不準在雙頭車床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及(Ji)其他工具安裝孔内,安裝與其[Qi]錐[Zhui]度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的(De)頂針、刀具、刀套等。
5、雙頭車床傳動[Dong]及進給機構的機械變速、刀具(Ju)與工件[Jian]的[De]裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應(Ying)在切削、磨削終止,刀[Dao]具、磨[Mo]具退(Tui)離工件後停車進行。
6、應保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩(Beng)裂應及時磨鋒或更換。
7、雙頭車床[Chuang]切削[Xue]、磨削中,刀[Dao]具、磨具未離開(Kai)工件,不準停車。
8、不準擅自拆卸機床上的安(An)全[Quan]防護裝置,缺少安全防護[Hu]裝置的機床不準工作。
9、液壓系統除[Chu]節流伐[Fa]外其他液壓伐不(Bu)準私自調整。
10、機床上[Shang]特别是導軌[Gui]面[Mian]和工作台面,不準[Zhun]直接放置工具,工(Gong)件及其他[Ta]雜物。
銑打機加工過程中的注意事項
1、在銑打機中編[Bian]寫加工(Gong)程序時,必須使[Shi]用[Yong]尺寸的中間[Jian]值對具有非對稱公差的加工[Gong]位置進(Jin)行編程,并且(Qie)必須在參考平面或參考(Kao)點上選擇起(Qi)點。
2、由于工件的對稱性要(Yao)求,并且工件尺寸大多以對稱尺寸給(Gei)出,因此在對(Dui)刀過程中将工件坐标原點(Dian)設置[Zhi]在工[Gong]件上表面的中心。
3、切削量[Liang]的選(Xuan)擇應基于粗加工材(Cai)料,工具材料,機床性(Xing)能以及其他取決于加工條件的因素,同時還[Hai]要考[Kao]慮表[Biao]面質(Zhi)量。
4、在每次更換(Huan)小型(Xing)加工中心[Xin]的(De)刀具之[Zhi]前(Qian),請使用G40,G49取消刀具補償,然後将刀具返回到參考[Kao]點以[Yi]更換[Huan]刀具。更換為新工具(Ju)後,應首先确[Que]定新道具的長度補償。
5、夾緊(Jin)工件時,喇叭應避開[Kai]通孔的加工位[Wei]置。
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