曲軸屬細長杆件，主(Zhu)要由(You)主軸頸、連杆頸[Jing]、油封軸頸、齒輪軸頸(Jing)組成(Cheng)，在主軸頸、連(Lian)杆頸上有油孔，兩[Liang]端有螺紋孔。根(Gen)據發動機的結構(Gou)，曲軸主要有(You)直列和[He]V型曲[Qu]軸，上圖為直[Zhi]列曲[Qu]軸，主軸頸用于支撐整個曲軸[Zhou]，連杆頸與連杆(Gan)相[Xiang]連，帶動連杆活塞做上下往複運動根據發(Fa)動機的工作狀況。

 

曲軸常用材料有：球墨[Mo]鑄鐵(Tie)、合金鋼。對于汽(Qi)油(You)機曲(Qu)軸和小[Xiao]型柴(Chai)油機曲軸(Zhou)，由于功率[Lü]較小，曲軸毛坯一般采用球墨鑄鐵和優質碳素鋼(Gang)，常用材料(Liao)有：QT700-2、45鋼等(Deng)；中、重型柴油(You)機曲軸毛坯一(Yi)般采用合金鋼，常用材料[Liao]有：48MnV、35CrMo等。

 

 

了解銑端面打中心孔機床在曲軸加工的重[Zhong]要作(Zuo)用，那麼就要(Yao)了解曲軸(Zhou)加工[Gong]的工藝流程

現在的數[Shu]控外(Wai)銑機床，采用了模塊化設[She]計，使[Shi]外銑數控機床具[Ju]備可變形的多種(Zhong)不同的結構，從而适應曲軸品種規(Gui)格變化的需要。在進行曲(Qu)軸零[Ling]件加[Jia]工時(Shi)，由于(Yu)圓盤(Pan)銑[Xi]刀本身[Shen]結(Jie)構的影響，刀刃與工件始終是斷續接觸，有沖擊。因此，機床整個(Ge)切削系統中(Zhong)控(Kong)制了間隙環節，降低了(Le)加工過程中(Zhong)因運(Yun)動間隙産生的振動，從而提高了[Le]加工精度和(He)刀具的的使用(Yong)壽命。

外銑機床可由兩個外銑刀盤組成[Cheng]，刀盤(Pan)在(Zai)做主運動切[Qie]削的同時還可以上下擺動，從而[Er]适應(Ying)于加工連杆[Gan]頸的需要(Yao)。此[Ci]時，曲[Qu]軸轉動(Dong)，連杆頸繞主[Zhu]軸[Zhou]頸中心轉動(Dong)，銑刀盤随[Sui]連杆頸旋轉而上下擺動(Dong)，實(Shi)現随動切(Qie)削。由(You)于兩銑(Xi)削頭可沿着(Zhe)主軸[Zhou]軸心線移動，從而完成對曲軸每個主軸[Zhou]頸和連杆頸的銑削。

 

目前随着機(Ji)床制造技術的發展[Zhan]，連杆頸的磨削[Xue]則采(Cai)用跟[Gen]蹤磨[Mo]削法。跟蹤磨削法是以主軸頸[Jing]中心(Xin)線為回轉(Zhuan)中心，一(Yi)次裝[Zhuang]夾依次完成曲軸連杆頸的磨削[Xue]加工（也可用于主軸頸磨削），磨削連杆軸頸的實現[Xian]方式[Shi]是通過CNC控制砂輪的(De)進給(Gei)和工(Gong)件回[Hui]轉運動兩[Liang]軸聯(Lian)動，來完成曲軸(Zhou)加工進給(Gei)。跟蹤(Zong)磨[Mo]削法采用一次裝夾、在一台(Tai)數控磨[Mo]床上依次完成曲[Qu]軸(Zhou)主軸頸[Jing]和連[Lian]杆[Gan]頸的磨削加工，能有效地減少設備費用，降低加[Jia]工成(Cheng)本，提高[Gao]加工精度和(He)生産[Chan]效率。

 

３）曲[Qu]軸主軸頸、連杆頸圓角滾壓機床

近年[Nian]來，滾壓機床[Chuang]應用越來越多，主要是為(Wei)了提高(Gao)曲軸(Zhou)的疲勞強[Qiang]度。據統計資料[Liao]表明，球墨鑄(Zhu)鐵曲軸經圓角滾壓後的曲軸壽命可提高(Gao)120％～230％；鍛鋼曲軸經圓角滾(Gun)壓後壽命可提高70％～130％。滾(Gun)壓的(De)旋轉動力來源于曲軸的旋轉，帶動(Dong)滾(Gun)壓頭中的滾(Gun)輪轉動，而滾輪的壓[Ya]力是(Shi)由油缸實施的。

 

 

在滾壓過程中，因滾壓輪薄、硬度(Du)高，在壓力作用下超過一定的時間會(Hui)破損，因此，滾壓頭(Tou)具有滾壓輪破[Po]損檢測報警功能。由于在[Zai]滾壓(Ya)過程中曲軸(Zhou)的高速旋轉，受滾壓力的作用及滾壓(Ya)臂的随動[Dong]負載的影響，盡(Jin)管脈沖滾壓能保證(Zheng)曲軸在滾壓過程中[Zhong]的變形很[Hen]小，但曲軸[Zhou]還[Hai]是有變形[Xing]存在。

 

 

曲(Qu)軸油道孔的加工(Gong)經曆了普(Pu)通鑽床、組合機床、槍(Qiang)鑽等不同時代(Dai)的不(Bu)同[Tong]的加工方法，而今已開始[Shi]采用數控(Kong)柔[Rou]性鑽床。其結構特點如下：

 

（1）采用帶中孔的塗钛硬質(Zhi)合金鑽頭(Tou)；

（3）可同(Tong)時加工兩根曲軸；

 

 

（6）實(Shi)現6軸運動[Dong]。即主軸運動，主軸頭擺動[Dong]；主(Zhu)軸頭前後移(Yi)動；主軸頭左右[You]移動(Dong)（換刀和油道孔加工位置[Zhi]用(Yong)）；主軸頭上下進[Jin]給[Gei]運動；被加工曲(Qu)軸的轉動。這種鑽床[Chuang]，大大(Da)減少了切削液[Ye]的使(Shi)用量，而且(Qie)提高了加工的[De]柔(Rou)性。切削[Xue]液的使用，在曲軸加(Jia)工中也(Ye)是需要關注的問(Wen)題，如何減少加工現場的油霧，一些[Xie]專業的切削液廠家也提供了相應(Ying)的解[Jie]決方案。

 

針對曲(Qu)軸法蘭[Lan]孔的加工。在鑽孔(Kong)工序常(Chang)采用整體硬質合金階梯鑽，适(Shi)合高(Gao)精度鑽孔加工。攻絲(Si)常采用新型整體硬[Ying]質合金切削(Xue)絲錐(Zhui)及(Ji)擠壓絲錐(Zhui)，一般會采用[Yong]針[Zhen]對不同材質的加工特(Te)點而特(Te)别設[She]計的絲錐在攻絲過程中[Zhong]經常遇到絲錐(Zhui)的纏屑問題，OSG提供了(Le)相應的解決方案。

由(You)上可以看[Kan]出銑端面打中心孔機床加工出的[De]曲軸加工基準幾乎貫穿整個曲軸的加工工序過程，因此銑端面打中(Zhong)心孔[Kong]機床加工精度一緻(Zhi)性對曲軸加工産生重要的影(Ying)響，可以這麼說[Shuo]在未來誰率先(Xian)使用銑(Xi)端面打(Da)中心孔機床，誰就(Jiu)掌握了曲軸加工的效率和經濟效益命脈[Mo]。