雖然(Ran)在四沖[Chong]程發(Fa)動機裡凸輪軸的轉速是曲[Qu]軸的一半（在二沖程發動[Dong]機中凸輪軸的轉[Zhuan]速與曲軸相同），不[Bu]過通常它的轉速依然很高，而且(Qie)需(Xu)要承[Cheng]受很[Hen]大的扭矩[Ju]，因此凸輪軸在(Zai)強度和支撐方面的要求很高(Gao)，其材質一般是特種(Zhong)鑄鐵，偶爾也有采用[Yong]鍛件[Jian]的。這意味着[Zhe]對于凸輪軸的加工機床來說必(Bi)須(Xu)具[Ju]備很好的機床剛性和機[Ji]床精度[Du]。銑端[Duan]面打中心孔[Kong]機床就是一(Yi)款凸輪軸加(Jia)工工藝有(You)着舉足輕重作(Zuo)用的機床，因為它的精度(Du)和效率直接(Jie)影響着後道工序精度和加工效率。

 

 

凸輪[Lun]軸加工工序

 

1)中心孔的加工：加工中心孔的(De)刀具一般都(Dou)采用标準中心（特殊中心[Xin]孔區别對(Dui)待)?,工藝安排上[Shang]分2次行[Hang]熱處理之前和熱處理之後[Hou]。此道工[Gong]序的關鍵是控制[Zhi]好[Hao]60°的定位錐面(Mian)的公差(?±15′～±20′),且需用專用(Yong)工具(模拟後續機床(Chuang)的定位頂針)進行全(Quan)數檢查,以控[Kong]制(Zhi)凸輪軸的軸[Zhou]向開檔精度(Du)(要求±0.02mm～±0.05mm),防(Fang)止凸(Tu)輪銑時出現未銑出的毛邊。

2.2各[Ge]種凸(Tu)輪軸材料及(Ji)熱處理工藝：各種凸輪[Lun]軸材料及熱處(Chu)理工藝随着磨削餘量的減少和磨[Mo]削速度的提高關于凸輪的磨削工藝設計,一[Yi]般用(Yong)戶[Hu]依托設(She)備供(Gong)應商(Shang)解決[Jue]。供應商根據用(Yong)戶提供凸輪[Lun]的(De)0°～360°的離[Li]散點,通過選用恰(Qia)當的數(Shu)控系統,主要解[Jie]決:1)将離[Li]散點變成連續的封(Feng)閉曲線。

2)将生(Sheng)成(Cheng)曲線轉為磨削曲(Qu)線。由于凸輪磨[Mo]削時[Shi]磨削點與生成點不在(Zai)一[Yi]個點,必須[Xu]進行(Hang)數學模[Mo]換,而且這種(Zhong)變換還與凸輪的測量方(Fang)式有關。

 

由上可以看出銑端面打[Da]中心孔機床在[Zai]凸[Tu]輪軸生産加[Jia]工過程中(Zhong)所扮演的角色非常重要，在多工序生産中定位基以[Yi]及定位端面的重[Zhong]要性我們在先前的文章中已經有過介[Jie]紹，這裡不多做解[Jie]釋了，銑端面(Mian)打中心孔機床具備很好的機[Ji]床剛性和穩定性，在加[Jia]工精度和加工效率方面有着卓越的[De]優勢，兩端同時加工[Gong]同時切削，同[Tong]時鑽中心孔，保[Bao]障[Zhang]了精度一緻性，提高了加(Jia)工效率因(Yin)此是凸輪軸[Zhou]批量生産中[Zhong]不可或缺的加工機床。在(Zai)凸輪軸生産中銑端面打中心(Xin)孔機床(Chuang)的重要性将随着(Zhe)世界先進生産工[Gong]藝的不斷提(Ti)升而變的越來越重[Zhong]要。